Е МАШИНИ И ПРОИЗВОДСТВО
IS Производство и поддръжка
„Производството на IS е крайъгълният камък, където всичко се материализира .... Всички прожектори са насочени към нас!“
Вземайки това предвид, отделът за машини и производство на Empakglass предоставя на своите партньори техническа поддръжка, която варира от първоначалния инсталационен проект до ежедневната експлоатация и отстраняване на неизправности.
Нашата цел е да предоставим на нашите партньори инструментите, за да станат "решаващият проблем" и да могат сами да изградят ефективността на производството на IS.
Ето защо ние подготвяме и помагаме на нашите партньори да анализират, планират и изпълняват на последователна и стандартизирана основа, всички необходими задачи, които ще доведат в края на деня до палети, пълни с контейнери, които отговарят на изискванията за качество на пълнителите.
Сътрудничеството и комуникацията с другите отдели, също присъстващи в процеса, е от основно значение за оптимален и ефективен поток от информация.
Нашите пакети за поддръжка могат да бъдат описани в четири основни категории:
ФОРМИРАНЕ И КЛИМАТИКА НА СТЪКЛО
U
Разбиране на начина, по който различните конструкции на предни огнища работят и влияят върху работата и термичната хомогенност на плочата;
Настройка на правилната работа в съответствие с Riser, работния край и температурите на измервателния уред за необходимото издърпване;
Подготовка на предните огнища за смяна на работното място с различни тегла и температури на работа - настройки на предни огнища;
Огнеупорни огнеупорни предмети и профилактика на горелката;
Кога да смените отворните пръстени, въртящите се тръби, буталата и бъркалките - аксесоари; Стандартен процент на износване;
Отстраняване на неизправности - Стъклени дефекти, генерирани в преддверието (мехури и камъни). Използване на Ръководството за отстраняване на неизправности за по-бърза оценка на причините за дефекти.
ПРОМЕНИ НА РАБОТА
U
Разберете влиянието на смяната на работата и стартирането върху цялостните резултати на стъкларския завод;
Влияние на производственото планиране върху общото месечно време за смяна на работата. Концепция за индекс за смяна на работата (JCI) и KCR;
Основна цел: намаляване на времето на непроизводство (t1), причинено от промени в работата и подобряване на времето за набиране (t2), като се справите добре за първи път;
Идентифицирайте различните области и фактори, влияещи върху времето за смяна на работата, и ги координирайте в модули за подобрение с дефиниран TEAM;
Организирайте срещите за работа без работа и как да събирате и използвате необходимите данни.
Gob готов преди края на механичната смяна на работата на IS (предни огнища, захранващи системи и системи за доставка);
Подходящият гоб за всяка конкретна работа;
Идентифициране на факторите, които отнемат най-много време в процеса на изготвяне на правилната работа за правилната работа
Създаване и непрекъснато внедряване на стандартна процедура за Промени в пръстеновидните пръстени;
Създаване и използване на информационния лист за обективен контрол „Team Gob“;
Gob & Process система за събиране на данни;
Промяна на работата SMED
Уверете се, че всички компоненти (аксесоари за IS, инструменти, форми ...), необходими за смяна на работата, са готови и в правилното състояние на машината IS преди спирането на Job Change.
Е ПОДДРЪЖКА
U
Установяването на необходимите процедури за добро и последователно е поддръжка;
Минимизирайте прекъсването на машините за IS поради повреда на аксесоарите за IS;
Изпълнение на превантивен план за поддръжка на части за IS: уверете се, че всички аксесоари за IS на машината са в добро качество;
Стандартизация на аксесоарите за IS и различни компоненти;
Изпълнение на контролиран и планиран превантивен преглед на всички аксесоари за ИС (рамена на врата, държачи ...);
Оценка на контейнерите и свързаните с тях аксесоари, използвани по текущите съществуващи линии на IS;
Значение на стандартизирани дефинирани настройки за проектиране на калъпи.
Е СТАРТИРАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВОТО
U
Вземете възможно най-бързо всички секции на IS под стъкло след механична смяна на работата на IS;
Оптимизиране на процедурите за настройка на „студен пробег“ (без стъкло);
Уверете се, че смяната на всички компоненти, свързани с транспорта (тласкачи ...) се извършва преди пускането под стъкло;
Качество на транспорта: бутилка не пада върху конвейерите до лера; Идентифициране на факторите, отнемащи най-много време по време на настройката на транспорта;
Времето в минути между първото излизане в първа секция и всички раздели „90% PTM“ трябва да се намалява стъпка по стъпка - Индексът за смяна на работата в действие;
Бързо идентифициране и коригиране на дефекти по време на стартиране;
Отстраняване на неизправности - Стъклени дефекти, генерирани по време на пуска (най-често срещаните дефекти за дадено растение);
Идентифициране на факторите, отнемащи най-много време по време на стартирането на секциите за ИС => какво мога да направя, за да достигна възможно най-скоро 90% PTM ?;
Създаване и непрекъснато прилагане на стандартната процедура за стартиране на IS машини;
Настройка и контрол на покритието с горещ край;
Lehr Настройка и контрол.